QSD®由Cetim

易于使用的设计优化工作流

绗缝地层设计(QSD)提供了一种直观的工作流程 牵牛星®HyperMesh® 环境引导设计师进行智能复合材料设计,适应纤维定向和减少材料废料, 多亏了悬垂分析. 将工艺知识整合到优化中, 考虑到零件成本的最小化作为最终选择材料和铺层的目标. QSD旨在设计热压制造的高效结构件, 多厚度热塑性塑料预制件. 尽管如此, QSD方法适用于所有创建“定制预制件”(磁带放置)的过程, QSP, 手糊, 等.).

QSD是由Cetim和Altair开发的, 来自ONERA的研究结果, 谁创造了一个多步优化方法,减少计算时间,但最大的解的范围. 这种“刚度匹配”方法是理想的力学性能目标, 然后上篮实现, 根据你方工艺的可能性.

通过QSD,设计者知道了复合材料外壳的理想厚度和纤维取向. 然后QSD将区域聚类,提出符合理想目标的铺层形状和定义. 设计人员可以评估各种铺设策略,并比较它们的成本和性能.

为什么QSD?

刚度F47优化方法

QSD刚度匹配步骤使设计人员对最优零件构型有了清晰的认识,减少了计算时间.

性能和成本

用户可以评估和调优性能、复杂性和成本之间的折衷.

包括早期设计中的过程模拟

QSD使用牵牛星的褶皱估计器®来定义材料在最后部分的一致方向,并减少材料的切边.

关键特性

减少CPU时间

基于一种创新的复合材料优化方法, 刚度匹配, ONERA开发的减少中央处理单元(CPU)时间.

易于识别的最大性能

易于识别应用程序的最大性能. 

褶皱估计®

一种确定最佳铺装(厚度/方向)并集成设计/制造折衷方案的算法.