工业机械

任何机械制造项目的首要目标都是实现高质量产品的完美运行. 通过利用精确的虚拟原型, 无缝生产可以确保在开发过程的早期，以帮助评估和提高产品的盈利能力.

日益复杂的机器需要积极管理生产线开发和客户实施项目中的技术风险. 这可以通过多重物理量模拟而且基于模型的开发加深对不良行为的现象及根源的认识. 牵牛星的集成产品和过程模拟工具允许从不同的角色对系统进行整体观察，以确保更早地完美运行生产.

数字转换

创造提高循环速度和产量的设备

乍得杰克逊, Lifecyle Insights首席执行官, 证实了牵牛星工业机械设计的数字化方法.

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原型几乎

准确的虚拟原型技术为结构提供了更深入的见解, 机制, 以及工业机械的机械元件, 也为人工智能驱动的决策提供了基础.

当仿真与试验数据密切相关时, 机器的发展可以通过数值加速优化提高操作效率，消除振动，改善机器动力学.

连接M-CAD、E-CAD和控件，系统仿真能够解决日益复杂的机器一代的挑战吗.

你焊接设计符合FKM指令吗?

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启用虚拟调试

各种工具, 方法, 语义, 同时，结构工程师之间的必要信息交换也变得更加复杂, 软件工程师, 和测试部门. 将开发学科与目的驱动的模拟，系统开发解决方案牵牛星®®激活通过功能模拟接口(FMI)标准与虚拟调试环境连接. 将控制顺序与机器的实际行为相结合，允许虚拟调试，并减少在客户设施的时间投资.

消除振动和改善动力学

多体仿真, 其中考虑了机器元素的详细行为, 创建虚拟原型，为数值优化提供基础, 使有针对性的大规模节约和减振成为可能. 通过多体仿真, 可以更快地实现加工精度, 提高机器和生产线的生产率. 详细的多体仿真可以进行寿命和疲劳评估减少因材料疲劳造成的维修间隔

基于机器学习和人工智能的过程优化

机器可以通过编程变得有自我意识, 学会自我优化, 允许机器制造商自动修正由于工件重量变化引起的路径误差, 不同的制造公差, 或者是系统的机械老化. 自主学习, 自动路径误差校正提高了零件和工艺质量, 提高机器效率, 减少刀具磨损. 控制参数调整速度, 精度, 并且表面光洁度要求可以自动使用综合机电模拟. 结合控制系统在整体系统中进行了仿真, 它允许因果分析, 减少控制参数的自适应时间, 并创造了基础机器学习.

减少机器噪音

有针对性的模拟可以揭示降低生产设备噪声水平的纠正措施. 结构优化能否用于确定具有成本效益的设计方案和精确的多体模拟，使声学优化. 具有针对性的质量节约和质量阻尼, 制造商可以减少振动，并确定建设性的措施来减少声音发射.

减少机器部件的重量

一致的轻量化设计整个机器有助于减少生产, 处理, 以及维护成本，同时也减少了生产和闲置时间. 另外, 调试轻量级组件的好处在于减少了向客户交付的加载时间，以及在客户现场更快的设置时间. 轻量化设计的结果来自牵牛星®激发™ 而且牵牛星®OptiStruct® 考虑各种制造工艺，包括焊接结构, 塑料注射成型, 板料成形, 铸造, 铣, 3 d打印技术, 和更多的.